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第三方面，也是很重要的发展方向，要实现冷轧管机不停机，连续装科和连续轧制.提高轧管机产量的第四个措施是增加同时轧制管材的根数。需要指出的是，线数增加并不能使轧管机的产量成整数倍增加，而且成品管的精度将有所降低‘对于中间工序，是完全可以的。
朋友们也许对精密钢管还不是很了解，但是想必大家都知道现在的精密钢管能够被广泛投入到流体管道中使用，其内壁光滑，同时也具有一定的抗腐蚀性，在安装的过程中也具有一定的优势，在安装的过程中只需要焊接机可，可以省去检查其气密性的步骤，同时也可以减少对精密钢管护理的不必要开支。
小孔直径长度决定了精密钢管的用途。例如流体管道，流体管道的小孔直径较大，内部的中空面积也就会越大，很适合投入到精密钢管中的使用。而投入到机械中使用的精密钢管，小孔直径较小，其具有很强的任性和耐磨的特性。人们可以在千斤顶中便可以看到这款精密钢管的使用，极大了机械的使用效率和使用的寿命，同时也为人们的生活带来了很大改变，而朋友们在选购的过程中便需要注意小孔直径大小的方面
高精度冷轧管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷轧机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉轧，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水 洗——鳞 化——皂 化——拉 轧——检 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矫 直——总装——试压——装箱。
技术指标该技术所生产的高精度冷轧管的主要技术指标已达到或部分超过标准GB8713--88和标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。详见下表: 主要技术指标与标准对照表项目 实际达到 GB8713-88 ISO4394/I 内径尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 线 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圆度 0.04 无规定产品开发采用“高精度冷轧钢管技术”冷轧后的精密钢管可直接用作气动缸筒(烟台、青岛、肇庆等国内气动元件厂已大量使用)。根据液压缸的特殊要求，可配套国产珩磨机除去冷轧管的磷化层和提高精度，珩磨量一般只有0.2mm。这种管材被徐州工程机械集团徐州液压件厂大批量采用生产液压缸(1998年用了1000多吨)并随其主机打入市场。
采用本项技术开发成功的石油泵(1200mm硬活塞，6300mm行程)筒管，取代了同类进口管，被大港油田大港石油机械厂(850吨/1998年)用于从美国引进技术和关键设备建成的API整筒抽油泵生产线，其产品达到ASTM-A513-84a标准。自1989年开始，采用本项技术的企业已先后向国内煤炭机械厂大批量提供了高精度冷轧27SiMn钢管。
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润滑应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别，轧制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。生产冷轧精密无缝钢管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作品名
高精度冷轧钢管工艺和设备概述：项目简介高精度冷轧精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷轧精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。
产品特点所谓高精度冷轧管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精密钢管。该产品经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝钢管，采用镗孔──滚压联合的切削工艺，生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。
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